6月30日，由中國五冶集團承建的寶鋼條鋼初軋產品優化改造項目提前30天完成熱負荷試車，標志著寶鋼“打造精品長材第三大戰略產品”取得里程碑式重要突破。

　　該項目依托原有初軋產線實施升級改造，新增開坯線與小棒線兩條生產線，配備智能數字伺服液壓系統等國際先進設備，重點生產新能源汽車用齒輪鋼、軸承鋼等高精尖特種鋼材，產品市場前景廣闊。

　　作為寶鋼首條連續生產線大規模設備基礎利舊改造工程，施工過程中，項目團隊科學統籌施工工序，實現各專業工序無縫銜接。團隊充分發揮技術優勢，運用BIM技術前置排查碰撞隱患30余處；采用自研“大型視準線測量技術”，將570米超長主軋跨安裝精度控制在1毫米以內；創新運用“汽車吊裝+液壓滑移”組合施工工藝，精準完成超百噸重型設備就位，以多項技術創新成功突破老舊廠區改造施工瓶頸。

　　項目正式投用后，將有效填補國內新能源汽車用高端齒輪鋼、軸承鋼棒材市場空白，進一步提升寶鋼高端精品鋼材核心產能，助力區域鋼鐵產業向高端化、精細化、智能化高質量轉型。